最近在做一个巡店应用，是看了《因为独特》后得到的灵感 觉得用第一人称视角代入然后像玩fps游戏那样去巡店 并且可以有孩子这样视角矮一点的选项 我觉得会很有趣 反正之前也用过unity做过游戏 晚上回去做！感兴趣的朋友欢迎交流👏
规模效应总是存在
装10台跟装15台看上去数字差了不多，但极有可能结果出现很大的差别，因为它的数量过了拐点，这个点是指你原有人力物力等综合下产能的极限值 你越过了就会产生规模效应的负面影响，这个时候需要改变原有组合，或者改变生产计划。所以这也是生产中形对于质的印证。你的目的归到底就那么几个：产品生产好、效率高等等，但达到它的方法却千变万化，且往往不同层面呈现一种网状互相影响，所以我目前摸到的有效方法是测阈值，过程是黑箱，你不可能永远跟得上，但设立始末，你可以有效得到反馈，进而进行下一轮的迭代
优雅的解法：一根扎带 束住一捆扎带😎
发现了一个bug，点击编辑时直接闪退了🤔
以前会觉得做事情提炼出流程来然后不断优化，但后来意识到，有些流程即便可以再优化也别再优化了，理由是教学成本过高，过度精简的工序对应人员的要求会更高，也就意味着培训以及上手都需要时间，那如果让普通员工直接上手，很容易出差错，那这样造成的返修成本也许比精简流程所省下的成本还要高。当然这个度得做了才能知道，有些产品如果对应的操作技术上来了，那确实是可以继续精简以追求效率🤔
在产线上铺开wi文件，周边围几个员工，大家一起听我讲怎么装配、注意事项，有问题和疑点当场就说出来，最后我来拍板，感觉很不戳😎
（有种指点江山的感觉了🤣）
感觉挺有趣的，看到公交车上的牌，竟有种熟悉的感觉，因为它用的垫片螺丝哈哈（产线待久了是这样的😎）但我觉得垫片是一个很有趣的发明，它简直是螺钉的嫁妆，陪着他扎根在任何连接的位置（这也能有种浪漫的feel，我可真是个天才🤣）
最简单的放一堆工具的方法不就是一个快递剩下的白色海绵吗😎能插能放，还很明显，多好呀
（几乎0成本）
昨天学的一个很有趣的方法：😎
"互换验证法"
• 发现某个工位频繁出同样缺陷 → 拿一个确认OK的物料给这个工位装 → 如果还出同样问题 → 装配问题（手法、治具、顺序）
• 拿一个这个工位装出来的不良品的物料，换到另一个工位或手装 → 如果OK → 大概率是原工位装配问题；如果还是不良 → 物料问题
今天感悟到的，也是和之前不同感受的是：🤔
试产的核心和武功一样：快，快速完成、快速获取数据、快速总结、快速迭代，一味地想预防措施只是高阶地想象，内耗而不见得有用，生产中，时间就是一切